双面埋弧焊螺旋钢管的工作范围

双面埋弧焊螺旋钢管的工作范围
平焊。平焊段是整个接头根部焊接的难点之一。如果掌握不好，可能会出现内部高度高、毛刺、未焊透等缺陷。因此，在焊接过程中不应忽视平焊部分。焊工应灵活掌握电极角和焊接工艺参数的调整和应用。准备好的双面埋弧焊螺旋钢管应固定在焊接架上，管件底部与地面应有一定距离，一般为400～600mm。施焊前，焊工应先调整焊接电流，取试板进行试焊，然后根据焊接经验和电流表读数，在焊接工艺规程规定的范围内确定合适的焊接电流。平焊部分的焊接电流应小于其他部分的焊接电流，尤其是根部电极。如果电流很低，可以停止焊接并进行调整。由于大电流焊接泄漏不易修复。因此，焊工应根据钝边厚度和间隙大小灵活调节焊接电流。起弧应在12点钟的槽内进行，而不是在槽外。引弧时，应迅速将电弧推下，送入槽根部的间隙中。在形成焊孔时，焊条应沿焊接方向均匀行走，电弧高度约为AMM，焊接速度不宜过快或过慢。焊接速度过快，熔池跟不上，容易出现断珠、未焊透等缺陷。焊接速度太快，背面残留的焊道高度容易过高，所以在焊接操作中要求焊工保持送带速度和焊孔尺寸均匀，因为在电流恒定后，背面的焊缝成形和焊缝残余高度是通过焊带输送速度来实现的电弧长度和焊接孔几何形状。焊接过程中如发现焊孔变形，应通过运带及时调整。如果孔偏离槽的一侧，弧应迅速移动到槽的另一侧，直到其恢复正常。


当***焊条即将完成焊接时，应将焊条角度增加到90°~100°，然后减弱消弧。这样，接缝处不易产生冷收缩，同时填充背面的弧坑。连接时，用磨光机将收弧部位打磨成一个平坦的斜面，因为平面焊接接头比较容易，熟练操作后不需要抛光。然后在收集部件上方0 mm处开始电弧。当钢带运至熔孔时，应将焊条轻轻送入熔孔并停留一段时间，然后恢复正常焊接。抛光焊缝的停留时间可缩短，未抛光接头的停留时间可延长。重复这一节的平焊。架空部分的焊接。由于视线和焊接位置对双面埋弧焊螺旋钢管空间位置的影响，操作难度大，操作难度大，容易产生咬边、接头脱落、下垂等缺陷。因此，焊接时必须有适当的空间。在焊接过程中，电弧应尽可能低，焊接速度应适中。如果焊接速度过快，由于熔池中液态金属重力的影响，焊缝会产生凹坑和底切缺陷。另外，如果焊接过程中电弧压力过低，坡口两侧的熔化情况不易看清，所以焊条应轻轻来回摆动，以控制焊孔形状，形成良好的焊缝背面。


收弧操作方法同平焊段。接头必须抛光。同上。焊道接头的焊条角度应在50°~70°范围内，焊条内送时间较长。*电极的弧度宜在6点钟以上10～30mm，以最佳。焊接接头方便。弧很关键。电弧引起的焊孔过大，不利于焊缝。因此，电极角应变大。12点钟处的冷接缝必须用角磨机打磨。抛光后的形状保证了一定的坡口角度和宽度，使电弧能有效地吹到坡口根部，防止双面埋弧焊螺旋钢管。当焊接电流很小时，电弧会引燃10～20mm